|
 技術立国の生産現場おける各種製品のリーク試験には、昔ながらの水没、差圧試験に加え、近年ヘリウムガス試験が、厳しい日本の品質管理、その基準が世界トップクラスのレベルを長年支えてきたことに他言の余地はありません。
我々は世界的にもトップクラスにある日本の厳しい品質管理の強い要求に従いました。特に“微小リーク”に関して米国CTRL社とともに数々の困難なリーク検査に挑みました。そして様々なケーススタディを通して多くの実績を作り上げました。
- 精密金型におけるリーク検査、蛍光剤との相対比較
- 自動車関連、特殊軸受におけるリーク検査
- 樹脂製ケミカル・タンクにおける検査
超音波検知器の最も重要な要素技術としてセンサー（ピエゾ）の精度が上げられる。そして同時に高性能な信号と雑音の分離、識別能力が問われる。
その検知能力は１０-8程度の微小なリークまで検知できる。
この事実は、ＮＡＳＡ科学者たちがＵＬ１０１のみを国際宇宙ステーション、スペースシャトルのすべてのミッションで選んだ１つの大きな要因でもある。
また右のチャートはリークからの圧力差異、ホールの大きさと距離の間の一般的な関係を示す。15m離れたところからリーク発生個所を特定できる。
この場合の条件は：
- リークをつくっている穴は、100μm直径
- リークの５ｐｓｉより大きいか等しい圧力
ＵＬ１０１は今日、市場に出ている他のどのディテクターよりも、その高い信号対雑音比で極めて過酷な条件下で超音波を見つけ出すことが可能である。
|
